到现在为止，加热装置的所有元件，我们仅仅讨论了高频机感应器。感应器的供电必须是任何的交变电源50赫兹的工频电源或提高了频率的电源。后者可使用机械式变频器、闸流管式变频器及真空管式振荡器。

     苏联在工业上生产的机械式高频炉变频器有30, 50, 100.250及500千瓦等几种功率，高频机电流频率为1000, 2400, 4000,8000及10000赫芝。

     近年来机械式变频器逐渐受到闸流管式变频器的排挤。出产的闸流管式变频器电流频率有1000, 240。及8000赫芝(常用的)，功率有100, 160, 260, 500及800千瓦(常用的功率有1.600及3200千瓦)。

     机械式变频器有下列严重缺点:有苯重的高速转子，它在加速或停止时，需要花相当长的时间。在开动机器时不可避免的对电网有冲击负载。转子的轴承需要定期维护经常修理。机器空转时，要消耗名义功率的10%.

     在锻造轧压生产中，锻造和轧压机组必然相当频繁的停工。此时，高频炉感应加热器也要断电。变频器则空载或者降低载荷工作(当一个变频器供应几个加热器时)。在使用机械式变频器的情况下，此时不停止工作，因为起动它需要花相当长的时间。而且没有任何电网允许频繁的开动。这样一来，不可避免地提高了每吨半制品的能量消耗。闸流管式变频器没有这一切缺点。随肴闸流管式变频器在生产上的应用，以及服务人员对它的使用和调整的认识，显然，在最近5-10年期间，机械式变频器将完全为闸流管式变频器所代替。

     半制品穿透加热使用的感应器具有低的功率因数。消耗在负载上的交变高频炉电源的功率因数接近于1，因此和电源并联的每个感应器都连接几个电容器瓶(电容器电池组)。电容器电池组放出的功率一般应该为感应器消耗的有效功率的10-15倍。为便于在调整加热制度时，可以精确地选择所需的电容器电池组的功率，部分电池组可利用手动刃型开关、接触器或闸流管开关(电键)连接在汇流条上。当有接触器或者闸流管开关时，可以在不用停止加热的情况下，用操纵台选择所需的电池功率，必要时也可以自动选择所需的电池功率。